铸钢全焊接球阀为何会出现内漏？来为您详讲！

铸钢全焊接球阀内漏是为什么？

先从其工作原理分析，铸钢全焊接球阀是通过旋转球体来实现流体控制的，当球体旋转到与管道轴线一致时流体通过，旋转90度时流体被阻断。这种启闭件由阀杆带动并绕其轴线作旋转运动的设计，在长期使用过程中容易出现密封失效导致内漏。

内漏的产生往往是多种因素协同作用结果，其中制造工艺缺陷是首要原因。铸铁件铸造质量不高会导致阀体和阀盖体上存在砂眼、松散组织或夹渣等缺陷，这些微观缺陷在高压流体长期冲刷下会逐渐扩展形成渗漏通道。

焊接工艺不良同样是关键因素，全焊接结构球阀若存在夹渣、未焊透或应力裂纹等焊接缺陷，不仅会直接形成泄漏路径，还会在温度变化或压力波动时因应力集中而加速裂纹扩展。

使用环境因素同样不容忽视。在低温工况下，铸铁材质的阀门可能因冻裂而产生贯穿性裂纹，特别是在北方严寒地区，这种因材料低温脆性导致的破坏往往难以修复。

操作维护不当也会引发内漏，比如阀门在启闭过程中受到过大的冲击力或长期处于半开状态，都会加速密封面的磨损；而管道系统中的杂质或异物进入阀腔后，不仅会划伤球体表面，还可能卡在密封面之间造成关闭不严。

除外，安装过程中的不规范操作，比如用重物撞击阀门或用管道作为杠杆强行拧紧，都可能导致阀体内部结构变形或密封元件损伤。

从材料学角度分析，铸钢材料本身的性能局限性也是内漏的潜在诱因。

和锻钢件相比，铸件内部更易存在缩孔、气孔等铸造缺陷，这些缺陷在交变载荷作用下可能发展成为疲劳裂纹源。并且焊接接头作为全焊接球阀的薄弱环节，其热影响区的组织性能变化会显著降低材料的抗应力腐蚀能力，在含硫化氢等腐蚀性介质的环境中尤为明显。

阀门在使用过程中的热循环应力也不可忽视！特别是高温高压工况下，不同部件因热膨胀系数差异产生的热应力，会加剧密封结构的变形和老化，这种渐进式的性能退化往往在常规检测中难以被发现，直到出现明显内漏时才引起重视。